发布时间：2023-02-08 10:34:46
随着人们对玻璃的节能、舒适、美观及环保要求越来越高，粗放式的生产和加工已不能满足市场发展的需求。目前市场上比较常见的玻璃加工技术为CNC研磨、水刀切割、激光加工，随着激光技术在玻璃上的成熟应用，越来越多的玻璃加工厂家开始转用激光设备，尤其是在光伏玻璃、家电玻璃行业。
CNC研磨工艺
CNC研磨是利用钻头对玻璃外形及轮廓进行加工的一种方式。通过更换不同规格的钻头可以完成不同的工艺。但在钻孔过程中需要用水冷却钻头以及冷水回收装置，且钻头需要定期更换，综合成本高，另外研磨花费的时间也较长。
水刀切割工艺
水刀切割属于冷切割，不会在切割过程中产生热量，利用加压装置喷出高压水注并混入坚硬砂石来对玻璃进行加工，自动化水刀切割能够在玻璃中间开孔，也可以实现曲线切割，图形精度较高。但在使用过程中需要使用大量的水和砂，不仅使用成本较高，且对环境影响也较大，同时冲击力大，不适合薄玻璃的加工。
CNC研磨、水刀切割都属于接触式加工，对玻璃造成比较大的应力伤害，钻孔有爆边及玻璃表面有划伤现象，做不了毫米级别小微孔，且效率比较低，环境污染严重，加工成本也比较高。
玻璃激光打孔
激光打孔的物理过程是：将激光脉冲聚焦在玻璃底部产生“微爆炸”，将玻璃打成粉状颗粒。通过水平扫描激光焦点，完成单层材料去除。自下而上逐层去除材料，终完成玻璃打孔，上下孔径一致，无锥度，实现高、高效的“数字化”玻璃钻孔。整个加工过程没有任何物理接触，也无需其他辅助材料和人工操作，很好地解决CNC研磨、水刀工艺由于接触式加工造成的玻璃爆边及划伤等不良问题。
激光加工速度快、***、可打任意形状等，在设备加工使用过程中的成本消耗具有***的优势。目前激光加工已逐步成为玻璃行业加工应用的主流，未来将会在家电、卫浴、装饰、电子、工艺、光学、建筑、汽车、光伏等众多细分玻璃行业中得到更多的应用。九州激光通过自研的高速2.5D高速振镜和软件优化算法，大大提高了加工效率（例如在厚度3mm玻璃加工30mm孔快只需9s）可用于家电、卫浴、装饰、电子、光伏等玻璃行业的打孔加工。
1. 加工幅面大、精度高，能够灵活地实现各类玻璃异形切割
2. 极小崩边，无需冲洗、打磨、抛光等二次加工
3. 损伤小，崩边低，不产生微裂纹、破碎或碎片
4. 无接触加工，节能环保
5. 玻璃激光打孔在玻璃中的残余应力极小，因而边缘的强度更高。
